Система управления термопластавтоматом IСУ-01A может быть установлена на термопластавтоматах производства хмельницкого завода термопластавтоматов, одесского завода "Прессмаш", KuASY, производства Польши (Ponar Zywiec), Чехословакии (модели CS), ГДР (KuASY) и др.

       - управление рабочим циклом термопластавтомата и дополнительного оборудования;
       - автоматического регулирования температуры в материальном цилиндре литьевой машины и в каналах горячеканальных прессформ;

   
• 4 режима работы:
         - наладочный;
         - ручной;
         - полуавтоматический;
         - автоматический;
     
• Специальные режимы:
         - декомпрессия;
         - интрузия;
         - дегазация;
         - литьевое пресование;
     
• Контроль последовательности срабатывания датчиков пути во время выполнения операции.
     
• Неправильные действий оператора блокируются системой с выводом сообщений на экран дисплея.
     
• При сбое (остановке, отказе) на индикатор выводится информация о причине сбоя (остановки, отказа).
     
• Фиксация причин сбоев, остановок и отказов до вмешательства оператора.
     
• Программирование скорости (расхода масла) на всех этапах технологического процесса.
     
• Контроль времени технологического цикла и отдельных его операций с фиксацией минимального и максимального значения.
     
• Энергонезависимая память настроек технологических параметров позволяет хранить до 10 вариантов настроек машины (для разных форм, материалов, режимов литья).
     
• Восемь каналов терморегулирования (4 канала - сопло и 3 зоны материального цилиндра и 4 резервных канала - горячеканальные форм и температура масла).
     
• Контроль последовательности срабатывания путевых датчиков во время выполнения операции и остановка цикла при нарушении последовательности срабатывания.
     
• Функции тестирования системы (входы, выходы).
     
• Память количества впрысков (циклов) отработанных со дня изготовления машины.
     
• Удобное меню ввода параметров – каждая операция на отдельной странице.
     
• Расширяемость системы – позволяет подключать дополнительное устройства и модули.
     
• Программное обеспечение пульта оператора может быть заменено непосредственно на станке.
     
• Управление пропорциональной гидравликой
     
• Объединение систем управления в сеть и подключение к персональному компьютеру для мониторинга за работой машин и изменения настроек с одного места
     
• При работе системы на экране пульта оператора отображается следующая информация:
         - наименование текущей выполняемой операции и текущего режима работы;
         - расход масла, давление в цилиндре впрыска;
         - значение таймера;
         - температура зон материального цилиндра и масла;
         - количество текущих циклов;
         - состояние выходов;